首页,M5娱乐,首页我国海域宽广，盛产海虾。海虾是口味鲜美、营养丰富、可制多种佳肴的海味，有菜中之甘草的美称。海虾明虾、基围虾、琵琶虾、龙虾等；海虾含有丰富的蛋白质，营养价值很高，其肉质和鱼一样松软，易消化，但又无腥味和骨刺，同时含有丰富的矿物质(如钙、磷、铁等)，海虾还富含碘质，对人类的健康极有裨益。根据科学的分析，虾可食部分蛋白质占16％-20％左右。现有冻生带头海虾加工工艺差，存在难以长期保证其鲜美的品质的问题。
本发明要解决的技术问题是提供一种冻生带头海虾的加工方法，以解决现有冻生带头海虾加工工艺差，难以长期保证其鲜美的品质的问题。
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料，加冰保鲜运输，原料鲜度好，无腐烂变质、无异味、无杂质，化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测，拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料，同时查验原料来源证明及海洋捕捞证，无原料来源证明的原料拒收，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾，并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于冰水清洗，以洗去污泥及杂质，注意控制冰水的清洁度及温度，车间控制温度；
(3)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(5)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水；
(6)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备预冷，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃以下；
(8)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(9)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合sn/t0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合bb9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(10)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(11)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌，保持内包装材料间的卫生清洁；
(13)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(14)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(15)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库保持温度。
本发明的冻生带头海虾的加工方法可解决现有冻生带头海虾加工工艺差，难以长期保证其鲜美的品质的问题，提高产品的价值。
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料，加冰保鲜运输，运输温度保持在3℃以下，原料鲜度好，无腐烂变质、无异味、无杂质，化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测，拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料，同时查验原料来源证明及海洋捕捞证，无原料来源证明的原料拒收，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾，并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于4℃以下冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间1-2分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在20℃以下；
(3)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(5)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于4℃以下冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间2-6分钟；
(6)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃以下，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃以下；
(8)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(9)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合sn/t0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合bb9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(10)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(11)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(13)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(14)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(15)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-20℃以下。
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料，加冰保鲜运输，运输温度保持在3℃，原料鲜度好，无腐烂变质、无异味、无杂质，化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测，拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料，同时查验原料来源证明及海洋捕捞证，无原料来源证明的原料拒收，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾，并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于4℃以下冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间1分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在20℃；
(3)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(5)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于4℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间2分钟；
(6)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃；
(8)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(9)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合sn/t0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合bb9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(10)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(11)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(13)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(14)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(15)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-20℃。
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料，加冰保鲜运输，运输温度保持在2℃，原料鲜度好，无腐烂变质、无异味、无杂质，化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测，拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料，同时查验原料来源证明及海洋捕捞证，无原料来源证明的原料拒收，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾，并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于3℃冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间2分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在18℃；
(3)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(5)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于3.5℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间6分钟；
(6)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-38℃，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-22℃；
(8)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(9)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合sn/t0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合bb9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(10)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(11)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(13)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(14)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(15)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-24℃。
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料，加冰保鲜运输，运输温度保持在1℃，原料鲜度好，无腐烂变质、无异味、无杂质，化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测，拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料，同时查验原料来源证明及海洋捕捞证，无原料来源证明的原料拒收。验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾，并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于4℃冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间1-2分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在16℃；
(3)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(5)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于4℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间4分钟；
(6)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃以下，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃以下；
(8)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(9)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合sn/t0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合bb9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(10)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(11)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(13)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(14)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(15)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-25℃。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
