首页〈星悦娱乐〉首页导读：泰国两家虾产品出口商采用RFID系统快速、准确地追踪生虾的“进厂 - 加工 - 出厂”的加工全程。新系统代替了传统的人工，纸面文件追踪系统，降低了人工费，提高供应链的可视性。产品如果出现返货现象，公司可快速查到产品的来源、加工和保质期等数据。两家公司都相信RFID技术的引入可增强客户对产品新鲜度的信心。

　　泰国两家虾产品出口商采用RFID系统快速、准确地追踪生虾的“进厂-加工-出厂”的加工全程。新系统代替了传统的人工，纸面文件追踪系统，降低了人工费，提高供应链的可视性。产品如果出现返货现象，公司可快速查到产品的来源、加工和保质期等数据。两家公司都相信RFID技术的引入可增强客户对产品新鲜度的信心。

　　这泰国两家公司分别是ChanthaburiFrozenFood和CharoenPokphandFoods，Chanthaburi是泰国最大的虾产品出口商之一，虾产品是该国一个主要的财政收入。CharoenPokphandFoods是一家家族式的农业综合企业，在泰国的零售和电信市场都占有份额。

　　两家公司都选择了本土一家RFID应用开发商和系统集成商IETechnology为他们量身设计和安装系统。两家公司都采用了40个阅读器和4000个内嵌有RFID标签的塑料运送箱。标签和阅读器运行的频段是134.2kHz，符合ISO11785空中接口协议，该协议常被牲畜和其他动物的追踪标签所采用的。芯片可储存1024个字节，IETechnology事业部顾问ApiwatThongprasert称，芯片由芯片制造商SiliconCraftTechnology制造。

　　两家公司的加工厂的工作流程并不一样，生虾可以制作成几百种不同的产品。在CharoenPokphand工厂，每天平均都处理30吨虾，运送箱只在生虾处理流程中被贴标追踪。处理流程包括接收生虾、洗涤、原始大小排列（包括虾头）、去头、第二次大小排列，去皮，剁切，浸泡和冷冻。在Chanthaburi，虾在生虾阶段和烹制阶段都被追踪，目前该加工厂每天平均处理的40吨虾有80%采用RFID系统追踪。

　　当生虾到达两家加工厂时，工作人员在标签里编入基本信息。信息包括虾的种类、生产地、尺寸和大小。工作人员采用IETechnology开发的一个大尺寸的、集成有RFID阅读器的手持计算器对标签进行读写。

　　虾在不同加工步聚会存放在不同运送箱里。工人根据虾的尺寸和其他因素进行分类，当工人把一个运送箱里虾转移到另一个运送箱里前，第一个运送箱的标签被读取。终端软件接收到读取的数据后，将标签的ID号与运送箱里虾的类型联系起来。这样在加工线未端可以判定产品是来自哪里。

　　IETechnology的中间件控制所有标签的数据。也收集和处理加工过程中的读取事件，发送相关数据给FXAGroup开发的基于WEB的软件。两家公司都采用该软件在加工和运输过程中追踪食品。这些数据可以与海产品公司的顾客和海关部门共享。

　　两家公司采用的这套系统价格为$476,306，Thongprasert称，两家公司对系统都感到满意。CharoenPokphand还考虑进一步扩展该系统，应用该系统记录工人的工作效率，包括分析虾加工过程中每一步流程的效率。